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              閱讀新聞
              [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2019.09.06 ]

              8月份,長嶺煉化煉油二部加氫精制區乙苯裝置在破解催化劑中毒難題后實現滿負荷平穩運行,當月產量8522噸,創下歷史新高。

              今年4月,乙苯裝置經過陪停檢修消缺后,進入新的運行周期。運行中,出現催化劑持續中毒的現象,影響到裝置經濟技術指標的提升和長周期運行。對此,長嶺煉化高度重視,組建無邊界技術攻關團隊,著力解決乙苯裝置催化劑中毒的問題。

              長嶺煉化高度重視技術攻關工作,分管生產的副總經理擔任組長,煉油工藝首席專家擔任顧問。加氫區副片區長把控裝置全局,工藝員負責每天發布裝置運行情況、匯報問題。用詳細的運行數據和相應的變化曲線,向兄弟企業請教,從技術理論上打通了破題思路。

              技術人員從生產原料入手,他們聯系上海石油化工科學研究院、長嶺科技開發公司、長煉檢驗計量中心對干氣進行化驗分析,查找引起催化劑中毒的介質。與上游環氧丙烷裝置加強聯系,優化環氧丙烷裝置廢水廢氣處理流程,從源頭上切斷干氣攜帶毒物的可能性。同時完善3#精制干氣脫液流程,進一步凈化原料干氣。本文由上海宏東轉載發布;本公司專業生產QW潛水排污泵,WQ潛水排污泵,WQP不銹鋼排污泵,ZW自吸排污泵等;歡迎訪問排污泵官網查詢具體產品信息。

              在保證原料質量的情況下,他們調整生產工藝。依據多年積累的經驗和專家指導意見,精細化操作。調整干氣進料量、控制床層入口溫度及相關操作段操作溫度、壓力等工藝參數,優化裝置各類運行指標,助力裝置高質量高負荷生產。

              經過幾個月的技術攻關,乙苯裝置催化劑中毒現象得到解決。8月份,該裝置通過進一步查找隱患、優化操作、狠抓管理,確保了裝置滿負荷平穩生產,當月產量8522噸,創下歷史新高。

              下階段,乙苯裝置將在保持裝置滿負荷平穩生產的同時,進一步優化裝置苯耗和能耗,做好節能降耗工作,挖潛增效,實現效益最大化。

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